主要由于玻璃钢储罐受露天环境、温差、应力三个方面的原因造成玻璃钢贮罐发生渗漏。

    1、露天环境。紫外线照射使树脂降解，强度下降。同时，因为风雨冰霜对玻璃钢罐表面侵蚀，树脂出现降解现象，使玻璃钢储罐中的玻璃纤维在微裂纹和界面作用下会被侵蚀、溶析，使老化进程加快，强度降低。

    2、温差。玻璃钢罐直接处在阳光直射状态下，热胀冷缩能使玻璃钢贮罐出现疲劳现象，玻璃钢罐罐体内部残留的空隙、气泡，在温差变化的条件下容易扩展，加速结构的损坏，使强度降低。

    3、应力原因，气相状态下，体分子体积小，活动剧烈，已渗入到玻璃钢罐体内，在缺陷处聚集，产生应力集中造成破损。

玻璃钢储罐焊接技术：

    国内外在大型浮顶玻璃钢储罐的建造中，储罐罐体普遍采用自动焊工艺,技术已相当成熟。我国在上世纪80年代初就引进了大型储罐自动焊接技术及设备，部分技术装备也实现了国产化。但在拱顶储罐的施工中，国内主要采用的焊条电弧焊,自动焊应用较少。目前，储罐施工应用最多的焊接方法是焊条电弧焊和埋弧自动焊(包括横焊,平焊,角焊),其次是二氧化碳气电立焊。此外，实芯或药芯焊丝的CO2/MAG气体保护自动焊和半自动焊也得到应用,但应用范围还比较窄。 

    国内拱顶玻璃钢储罐的焊接目前仍以焊条电弧焊为主，尤其是1万m3及以下储罐的焊接，各施工单位普遍采用，其主要原因是：这类储罐钢板相对较薄，且多采用倒装法组装，采用焊条电弧焊不仅施工方便、灵活，而且焊接变形小，焊接设备成本投入低，辅助工作量小。与自动焊相比，总体经济效益较好，但人员投入多，劳动强度大，人员成本高。对于大型浮顶储罐的焊接施工，焊条电弧焊仍占有很大的比例，尤其储罐，贮罐浮顶焊缝，储罐壁板的点固以及附件的焊接等，自动焊还不能代替焊条电弧焊。